雙鴨山耐磨板-耐磨板價(jià)格(優(yōu)質(zhì)商家)-瑞典耐磨板現(xiàn)貨：

   友發(fā)源泰鋼鐵銷售:耐磨鋼板、合金鋼板、耐候板、40Cr鋼板、NM400耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、彈簧鋼、60Si2Mn鋼板、20Cr鋼板、15CrMo鋼、45號(hào)鋼等采購(gòu)的一站式服務(wù)，歡迎有意者前來(lái)洽談合作！

  椐統(tǒng)計(jì)，機(jī)械產(chǎn)品中80%以上零件的報(bào)廢是由于表面失效造成的，而真正因材料整體強(qiáng)度不足產(chǎn)生斷裂或變形的零件失效所占的比例很?。ㄊ聦?shí)上，許多零件發(fā)生破裂，其裂紋也首先是從表面產(chǎn)生的）。因此，提高材料表面耐磨性、耐蝕性、性能及強(qiáng)度，是延長(zhǎng) 零部件使用壽命、合理配置性能、保證系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵。因此，表面熱處理技術(shù)，得到了人們的極大關(guān)注，發(fā)展很快，對(duì)各類構(gòu)件的性能的提高發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

  滲層深度一般為0.1~1.5mm，屬中等深度，主要用于表面硬化。表層組織為（馬氏體+碳化物+殘留奧氏體），表層應(yīng)力狀態(tài)為高殘余壓應(yīng)力。經(jīng)淬火后，表面硬度可達(dá)58~65HRC，心部硬度一般為30HRC左右，具有良好的耐磨性，有好的接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度、抗 粘著咬合能力及較高沖擊韌性。熱處理變形傾向較大，但不易開裂。本工藝適用鋼材為低碳鋼和低碳合金鋼，舞鋼耐磨板nm360，如NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM600耐磨鋼板、15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及鐵基粉末冶金材料，主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的重載荷零件。 本工藝所用鋼材成本較低或中等，設(shè)備投資較高。 本工藝滲層較淺，一般為0.1~1.0mm，大多用于表面硬化。表層組織為（碳氮化合物+含氮馬氏體+殘留奧氏體），表層為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。淬火后，表面硬度達(dá)60~65HRC，耐磨性較高，有良好的接觸疲勞強(qiáng)度和良好的彎曲疲勞強(qiáng)度及好的抗咬合能力和好的沖擊韌性。

  熱處理變形傾向及開裂傾向同滲碳淬火工藝。 本工藝適用鋼材為低碳鋼、低碳合金鋼、中碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料，如中NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、碳合金鋼40Cr、35CrMo、42CrMo等，低碳鋼、低碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料同滲碳淬火。主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的 中載荷零件。 本工藝滲層較薄，一般為0.1~0.4mm，主要用于表面硬化。表層組織為（氮碳化合物+含氮固溶體），表層為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。滲氮后，表面硬度一般為800~1200HV（63~71HRC），耐磨性很高，同時(shí)具有良好的接觸疲勞強(qiáng)度、良好的彎曲疲勞強(qiáng)度、良好的抗咬合能力及較好的沖擊韌性。氮化處理變形傾向及開裂傾向很小。滲氮后的零件，一般不再進(jìn)行加工。特殊情況下，只能進(jìn)行加工量很小的精磨。本工藝適用材料為中碳合金滲氮鋼及球墨鑄鐵，如NM400耐磨板、NM500耐磨鋼板、38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主要用于表面耐磨性要求很高的重要零件。 

  滲層的化合物層一般為0.005~0.020mm，主要用于表面硬化。表面硬化層組織為（表面碳氮化合物層+內(nèi)部氮擴(kuò)散層），表面為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。氮碳共滲后，表面硬度一般為500~800HV（50~63HRC），耐磨性較高，接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度較好，抗咬合能力好。氮碳共滲處理變形傾向及開裂傾向很小。氮碳共滲處理，一般都是后一工序，不允許再經(jīng)加工。

  根據(jù)選用頻率不同，硬化層范圍為0.8~50mm，主要用于表面硬化。表面組織為馬氏體，表層為高的殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。表面硬度可達(dá)55~65HRC，具有高的耐磨性，好的接觸疲勞強(qiáng)度，好的彎曲疲勞強(qiáng)度和較好的抗咬合能力。變形及開裂傾向較小。感應(yīng)淬火后，一般都要經(jīng)過(guò)磨削加工?；鹧娲慊鸬谋砻嬗不瘜右话阍?~12mm，主要用于表面硬化。表層組織為淬火馬氏體，表層為高的壓應(yīng)力狀態(tài)。表面硬度可達(dá)55~63HRC，表面耐磨性高，具有好的接觸疲勞強(qiáng)度，雙鴨山耐磨板，好的彎曲疲勞強(qiáng)度和較好的抗咬合能力。淬火變形及開裂傾向較小。火焰淬火后，一般都要經(jīng)過(guò)磨削加工。本工藝適用材料為中碳鋼或中碳合金鋼。主要用于表面要求耐磨的零件。

   天津友發(fā)源泰鋼鐵大量現(xiàn)貨長(zhǎng)期供應(yīng)耐磨板，NM400耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，MN13耐磨鋼板，耐候板，進(jìn)口耐磨板，耐候鋼板等，規(guī)格齊全，批發(fā)零售皆營(yíng)，信譽(yù)至上，品質(zhì)值得信賴，支持切割零售，按圖切割，加工。

礦機(jī)優(yōu)選  

顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機(jī)架上。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動(dòng)切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質(zhì)的選擇關(guān)系到用戶的成本和效益。

高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的原因，動(dòng)、定顎扳間的張角過(guò)大，易于造成磨料滑動(dòng)，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性處理，及對(duì)高錳鋼進(jìn)行彌散強(qiáng)化處理，提高其初始硬度和屈服強(qiáng)度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

中錳鋼

中錳鋼早由Climax鉬業(yè)公司發(fā)明，并于1963年正式列入美國(guó)專利。其硬化機(jī)理為：錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時(shí)，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實(shí)際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當(dāng)。

高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來(lái)，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，耐磨板牌號(hào)，組成復(fù)臺(tái)顎板，相對(duì)耐磨性高達(dá)3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復(fù)雜，因此制造難度較大。

中碳低合金鑄鋼

中碳低合金鑄鋼也是應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當(dāng)?shù)捻g性相配合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削和反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨性。同時(shí)中碳低合金鑄鋼還可以通過(guò)成份及熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，以適應(yīng)不同工況條件的要求。生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)表明，一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。

顎板材質(zhì)選擇建議

綜上所述，顎板材質(zhì)的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實(shí)際選材時(shí)，一定要充分了解工況條件，臺(tái)理選用材質(zhì)。

1）沖擊載荷是合理選材應(yīng)考慮的重要因素之一。

規(guī)格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。此時(shí)，改性或彌散強(qiáng)化的高錳鋼仍可作為選材的對(duì)象。

而對(duì)于中、小型破碎機(jī)，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼，很難使其充分加工硬化。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵／低合金鋼復(fù)合材質(zhì)，可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

2）物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。

一般而言，物料硬度越高，則對(duì)易磨損件材質(zhì)的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

3）合理選材還應(yīng)考慮易磨損件的磨損機(jī)制。

若以切削磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)首先考慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)先考慮塑性及韌性。

當(dāng)然，在選用材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮其工藝合理性，易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

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耐磨板360、耐磨板400、耐磨鋼板450、耐磨500鋼板、進(jìn)口耐磨鋼板、錳13耐磨鋼板

主要用途；  

1）工程機(jī)械設(shè)備；裝卸機(jī)挖掘機(jī)推土機(jī)鏟斗機(jī)、側(cè)刃板、斗低板、刀片、襯板等。

2）裝卸機(jī)械設(shè)備；卸軋機(jī)鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型自動(dòng)翻斗車翻斗板。

3）建筑機(jī)械設(shè)備；水泥推料機(jī)齒板、混凝土攪拌機(jī)襯板、攪拌樓襯板、防塵器襯板等。

4）冶金機(jī)械設(shè)備；鐵礦燒結(jié)運(yùn)輸彎頭、鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板、刮板機(jī)襯板等。

5）礦山機(jī)械設(shè)備；礦料，石料破碎機(jī)襯板、葉片等。

6）火電設(shè)備；磨煤機(jī)襯板、煤斗、煤分輸送管、煤分分配器格板、卸煤設(shè)備襯板等。

7）拋丸機(jī)機(jī)械設(shè)備；拋丸機(jī)襯板。

8）其他機(jī)械設(shè)備；沙磨機(jī)筒體、葉片、各種港口機(jī)械耐磨部件。

耐磨板規(guī)格牌號(hào)；

厚度；4——100mm寬度；1500——2200mm

品名      材質(zhì)                                         規(guī)格    （mm）                          鋼廠/產(chǎn)地

 NM360/400/450/500/550/600            4*1500—2000*6000—8000              新鋼耐磨板   nm360/400/450/500/550/600            5*1500—2000*6000—8000              新鋼耐磨板

 NM360/400/450/500/550/600            5.5*1500—2000*6000—8000           新鋼耐磨板   nm360/400/450/500/550/600            6*1500—2000*6000—8000               新鋼耐磨鋼板  

WNM360/400/450/500/550/600          8*1500—2000*6000—8000               舞鋼耐磨板

Wnm360/400/450/500/550/600          10*1500—2000*6000—8000             舞鋼耐磨板

WNM360/400/450/500/550/600          12*1500—2200*6000—8000             舞鋼耐磨鋼板

現(xiàn)貨規(guī)格齊全就不一一列出。

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